Ligne de production de clous à béton

Qu'est-ce que la ligne de production de clous en béton ?                                                               

La ligne de production de clous à béton comprend plusieurs machines et une série d'opérations pour fabriquer des clous à béton de haute qualité et à haute résistance. Le clou à béton est également appelé clou en acier en fil d'acier à haute teneur en carbone. Il possède une tige droite cannelée et lisse et une tête ronde et plate. Les clous à béton sont utilisés dans diverses applications de construction et de bâtiment, en particulier dans les travaux de béton et de maçonnerie. C'est un matériau dur qui peut pénétrer les surfaces dures et résister à la pression des travaux de construction. Mais il n'est pas utilisé pour suspendre des objets en raison de sa tige lisse.

Quelles sont les principales machines utilisées pour la fabrication des clous à béton ?

La fabrication des clous à béton fait intervenir plusieurs types de machines qui ont un rôle unique dans la production. Voici les principales machines impliquées :

1. Machine à tréfiler. Il est utilisé pour réduire le fil d'acier au diamètre nécessaire à la production de clous à béton.
2. Four de recuit. Le four de recuit est utilisé pour recuire le fil d'acier afin de réduire sa dureté et d'améliorer sa plasticité ; cette étape prépare le tréfilage ultérieur.
3. Machine à fabriquer des clous à béton. La machine utilise un moule à clous, un poinçon et un coupe-clous pour couper le fil tréfilé et former la tête du clou.
4. Machine à polir les ongles. Cette machine est conçue pour éliminer les bavures et les imperfections des clous produits par la machine à clouer le béton.
5. Four de traitement thermique. Les clous en béton sont durcis et renforcés par un traitement thermique dans un four à bande. Cette étape permet d'affiner la microstructure du clou et d'améliorer ses propriétés mécaniques globales.
6. Équipement de galvanisation. L'équipement de galvanisation recouvre les clous à béton d'une fine couche de zinc et augmente leur durée de vie, qui agit comme une barrière contre l'humidité et d'autres éléments corrosifs. 

Comment produire des clous à béton ?

La fabrication des clous en béton se fait en huit étapes : tréfilage, recuit, nouveau tréfilage, fabrication des clous en béton, polissage des clous, traitement thermique, galvanisation et emballage.

1. Tréfilage

Le processus de fabrication des clous à béton commence par le tréfilage du fil par l'unité de production. machine à tréfiler les fils. La tréfileuse utilise une gamme de filières différentes pour tréfiler le fil d'acier à haute teneur en carbone afin de le réduire à un diamètre plus petit, tel que 4,5 mm ou 4,0 mm. Le fil d'acier à haute teneur en carbone devient dur au cours du processus de tréfilage et est difficile à étirer. Il doit donc être recuit pour le rendre plus souple et plus facile à étirer.

2. Recuit

Après le tréfilage initial, le fil d'acier doit être recuit dans un four. four de recuit pour réduire la dureté et améliorer la plasticité. Le fil d'acier est chauffé à une température appropriée, maintenu pendant un certain temps, puis lentement refroidi dans le four de recuit. Le recuit permet d'éliminer les contraintes internes et l'écrouissage du fil d'acier afin d'éviter les déformations et les fissures. Le fil d'acier peut ensuite être à nouveau tréfilé.

3. Nouveau tréfilage

Le fil d'acier est ensuite à nouveau tréfilé par le machine à tréfiler les fils afin d'obtenir le diamètre souhaité pour la fabrication de clous à béton. Le tréfilage secondaire après le recuit réduit la déformation et les fissures du fil d'acier dans le processus ultérieur.

4. Fabrication de clous en béton

Après le tréfilage, le fil tréfilé est introduit dans l'unité de production. machine à fabriquer des clous en bétonLa machine à clous de béton est une unité de production qui coupe le fil tréfilé à froid en clous à l'aide d'un coupe-clou et forme les têtes de clous à l'aide d'un poinçon à goupille. Le réglage de la machine permet de produire des clous à béton de différentes longueurs.

5. Vernissage des ongles

Les clous à béton fabriqués par la machine à fabriquer des clous à béton présentent des bavures et des arêtes vives. Les nmachine de polissage de l'ail utilise de la sciure de bois, de l'huile de moteur, de la paraffine ou d'autres matériaux pour éliminer les bavures, les arêtes vives et les imperfections des clous en béton, ce qui permet d'obtenir des surfaces brillantes et d'améliorer leur résistance à la corrosion.

6. Traitement thermique

Après le polissage, ils subissent souvent un traitement thermique à l'intérieur d'un délai de trois mois. four à bande pour les durcir et les renforcer. Ce processus consiste généralement à chauffer les clous à une température élevée, puis à les refroidir rapidement. Le traitement thermique des métaux est l'un des processus cruciaux de la fabrication mécanique. Comparé à d'autres techniques de traitement, le traitement thermique ne modifie généralement pas la forme et la composition chimique globale de la pièce. Il confère ou améliore les performances de la pièce en modifiant la microstructure à l'intérieur de la pièce ou en changeant la composition chimique de la surface de la pièce.

7. Galvanisation

Pour améliorer la résistance à la corrosion des clous en béton, ceux-ci peuvent être recouverts d'une fine couche de zinc dans la couche de base. équipement de galvanisation. Cet équipement de galvanisation utilise la technologie de l'électro-galvanisation pour améliorer la résistance à la corrosion des clous à béton et augmenter leur durée de vie.

8. Emballage

Enfin, les clous à béton sont emballés dans des cartons afin d'être correctement stockés et protégés pendant le transport vers un chantier de construction ou un magasin de détail. Les cartons contiennent des clous en béton de tailles et de poids différents : 1 kg, 5 kg, 20 kg ou 25 kg par carton.

Liste des pièces à usure rapide de la machine à tréfiler

Liste des pièces à usure rapide de la machine à fabriquer des clous à béton