Línea de producción de clavos de rosca

¿Qué es la línea de producción de clavos de rosca?

La línea de producción de clavos para tornillos se refiere al proceso de utilización de diferentes máquinas para fabricar clavos para tornillos de acuerdo con la secuencia de producción. Los clavos para tornillos incluyen tornillos para madera, tornillos para paneles de yeso, etc., con una punta puntiaguda y un gran paso. Tienen una buena fuerza de sujeción y son fáciles de clavar. Los clavos de rosca se utilizan en todos los aspectos de nuestra vida, desde aviones, trenes de alta velocidad, barcos hasta teléfonos móviles, relojes, gafas, etc. Y los clavos de rosca desempeñan un papel importante en nuestra vida y en el desarrollo económico, así que ¿cómo se fabrican los clavos de rosca?

¿Qué máquinas se utilizan para fabricar clavos de rosca?

En la producción de clavos roscados intervienen varias máquinas, como la trefiladora, la máquina automática de estampación en frío, la laminadora automática de roscas, la pulidora de clavos, el horno de cinta y el equipo de galvanización, cada una de ellas diseñada para realizar tareas específicas durante el proceso de fabricación. Estas máquinas suelen estar conectadas entre sí en una línea de producción para lograr una producción eficiente y continua. A continuación se detallan dos de estas máquinas:

1. Máquina automática de estampación en frío. Esta máquina es un equipo automático de alta eficiencia para producir tornillos y pernos. La estación de recalcado y forjado es horizontal. La barra redonda estirada en frío se procesa en la cabeza redonda, media cabeza redonda, tornillos de cabeza hexagonal y pernos sin parar mediante el uso de ajuste en frío y se convierte en tornillos y pernos semiacabados.   
2. Enrolladora de hilo automática. Esta máquina es adecuada para el procesamiento de roscas de tornillos, pernos y diversos elementos de fijación. El mecanismo de alimentación es de laminación continua o alimentación por vibración, y el mecanismo de alimentación se puede personalizar.

¿Cómo fabricar clavos para tornillos?

La fabricación de clavos de rosca requiere el uso de varias máquinas especializadas. Toda la cadena de producción consta de siete etapas, que incluyen el trefilado, la laminación de roscas para la fabricación de clavos, el pulido de clavos, el tratamiento térmico, la galvanización y el embalaje. A continuación se presenta una introducción detallada al proceso de fabricación de tornillos:

1. Trefilado.

El primer paso en la línea de producción de clavos es el trefilado. El alambre de acero es estirado por el trefiladora a través de una serie de matrices de estirado para reducirlo al diámetro requerido.

2. Fabricación de clavos.

A continuación, el alambre trefilado se introduce en la máquina automática de estampación en frío. La máquina corta el alambre trefilado a la longitud requerida y forma cabezas de clavos. En el proceso de estampado en frío, el número de punzones fijos y estampados es diferente. Algunos clavos de tornillo complejos pueden requerir múltiples punzones para ser formados juntos, lo que requiere un equipo multi-estación para crear los clavos de tornillo.

3. Hilo rodante.

Tras el proceso de descabezado en frío, el laminadora automática de roscas forma la rosca del clavo y las puntas para convertirse finalmente en clavos de rosca. Las roscas se laminan en el vástago del clavo semiacabado mediante la extrusión mutua de dos matrices de laminado de roscas. Y la punta del clavo se afila hasta una punta.

4. Pulido de uñas.

A continuación, se colocan los clavos acabados de atornillar en el máquina pulidora de uñas, que consiste en pulir las uñas con serrín, aceite de motor, parafina u otros materiales para eliminar las rebabas o imperfecciones de las uñas.

5. Tratamiento térmico.

Tras el pulido, los clavos de rosca se someten a un tratamiento térmico dentro de horno de cinta para endurecerlas y fortalecerlas aún más. Este proceso suele consistir en calentar los clavos a una temperatura moderadamente alta y luego enfriarlos rápidamente. El equipo de tratamiento térmico garantiza que este proceso se lleve a cabo con precisión y uniformidad.

6. Galvanización.

Tras el tratamiento térmico, los clavos para tornillos deben galvanizarse por el galvanización equipos para mejorar la resistencia a la corrosión y facilitar la conducción. Y este equipo utiliza tecnología de electrogalvanizado.logía de aplicar una fina capa de zinc sobre los clavos de los tornillos para mejorar su resistencia a la corrosión y aumentar su vida útil.

7. Embalaje.

Por último, los clavos para tornillos se envasan en cartones diferentes según los distintos tamaños y pesos de los clavos para tornillos para garantizar que se almacenan y protegen adecuadamente durante el transporte a una obra o a una tienda minorista.