Línea de producción de clavos en bobina

¿Qué es la línea de producción de clavos en bobina?

La línea de producción de clavos en bobina hace referencia al proceso de fabricación de clavos en bobina mediante una serie de máquinas diferentes, como la máquina trefiladora, la máquina de fabricación de clavos, la máquina pulidora de clavos, la máquina laminadora de hilos y la máquina de fabricación de clavos en bobina. Los clavos en bobina están dispuestos en un círculo conectado entre sí por un alambre de hierro recubierto de cobre. Existen cuatro formas principales: pequeño, grande, jumbo y cónico. Los principales tipos de clavos en bobina son el clavo en bobina de vástago liso, el clavo en bobina de vástago anular y el clavo en bobina de vástago roscado. Se coloca en una pistola de clavos para perforar la madera o el palé, y se utiliza a menudo en el montaje de muebles, la construcción de estructuras de madera, la fabricación de carretes de alambre y palés de madera, cajas y embalajes.

¿Cuáles son las máquinas de la línea de producción de clavos en bobina?

Hay principalmente cinco máquinas en la fabricación del clavo de la bobina, incluyendo la máquina de trefilado de alambre, máquina para fabricar clavos, máquina pulidora de clavos, laminadora de hilos y máquina de fabricación de clavos en bobina. La trefiladora reduce el diámetro del alambre de acero al tamaño deseado. La máquina de fabricación de clavos corta el alambre en longitudes, hace la cabeza del clavo y afila la punta. La máquina pulidora de clavos deja los clavos lisos y brillantes. La laminadora de hilo forma diferentes tipos de clavos. La máquina de fabricación de clavos en bobina utiliza el alambre de soldadura recubierto de cobre para soldar los clavos roscados y los enrolla en una bobina.

¿Cómo se fabrican los clavos en bobina?

El proceso de producción de uñas en bobina puede dividirse en seis pasos:

• Trefilado. El proceso de producción comienza con el trefilado. El alambre de acero de 6,5 mm se trefila mediante el trefiladora a alambrón de pequeño diámetro como 2,8 mm, 3,1 mm, 3,4 mm, 3,7 mm, 4,1 mm y 4,5 mm para que puedan introducirse en las máquinas de fabricación de clavos. Cambiando las diferentes matrices de estirado, puede obtener cualquier diámetro que necesite para hacer clavos. Y el uso del polvo de trefilado puede reducir la fricción entre el alambre de acero y la matriz de trefilado y prolongar la vida útil de la matriz de trefilado.
• Fabricación de uñas. A continuación, el alambre trefilado se introduce en la máquina para fabricar clavosque corta el alambre en las longitudes deseadas, forma la cabeza del clavo utilizando el punzón y afila la punta del clavo con el cortaúñas. La longitud de los clavos viene determinada por la longitud suministrada por la caja de clavos. La máquina de fabricación de clavos funciona a gran velocidad y puede producir una gran cantidad de clavos en poco tiempo. Las piezas de desgaste rápido, como el cortaúñas, la matriz de clavos y el punzón de clavos, deben sustituirse a tiempo para garantizar la producción de clavos de alta calidad.
• Pulido de uñas. Tras el proceso de fabricación, las uñas semiacabadas pasan por una fase de pulido. En máquina pulidora de uñas es pulir los clavos con serrín, aceite de motor, parafina u otros materiales para eliminar las rebabas o imperfecciones de los clavos. El serrín elimina los bordes afilados, el aceite de motor se utiliza para abrillantar los clavos de alambre y darles una superficie brillante, y la parafina aumenta la resistencia a la oxidación de los clavos de alambre. Por lo tanto, los clavos de alambre acabados son brillantes y tienen una superficie muy lisa.
• Hilo rodante. Tras el pulido, los clavos de alambre se enhebran por la laminadora de roscasLa máquina laminadora de roscas está equipada con una placa de vibración. La máquina laminadora de roscas está equipada con una placa de vibración. Los clavos de alambre se colocan en la placa de vibración y luego se ordenan automáticamente en un rollo. Finalmente, los clavos de alambre pasan por diferentes moldes de laminado de roscas para formar diferentes tornillos. Cabe destacar que el proceso no desgasta los alambres. Si se fabrican clavos en bobina de vástago liso, no hay paso de laminado de rosca. 
• Fabricación de clavos en espiral. Los clavos roscados son entonces formados el clavo de la bobina por el máquina para fabricar clavos en bobina. El principio de funcionamiento de la máquina de fabricación de clavos en bobina incluye cinco partes. En primer lugar, poner los clavos roscados en la placa vibratoria, a continuación, los clavos desordenados serán dispuestos en orden por la placa vibratoria. En segundo lugar, los clavos caen a la rueda de soldadura a través de la guía y se sueldan por el alambre de soldadura recubierto de cobre en los clavos de alambre de fila. En tercer lugar, los clavos en hilera de alambre pasan automáticamente por la caja de aceite y el dispositivo de recuento y se enrollan en bobina. En cuarto lugar, la máquina cortará automáticamente cuando la cantidad de clavos alcance la cantidad establecida. Por último, el operario añade la banda elástica a los clavos en bobina terminados. Los clavos en bobina son ventajosos para muchas aplicaciones porque se pueden cargar fácil y rápidamente en pistolas de clavos u otros t automatizados.
• Control de calidad y envasado. El último paso del proceso es el control de calidad y el embalaje. Los clavos en bobina acabados se inspeccionan para garantizar que cumplen todas las normas de calidad. La inspección de calidad puede hacerse manualmente o con maquinaria automatizada. Una vez que los clavos en bobina superan la inspección de calidad, se empaquetan en cajas de cartón. Cada caja puede contener veinte clavos en bobina.

Cabe señalar que los detalles precisos de este proceso pueden variar en función del equipo específico, las normas de calidad y los tipos exactos de clavos en espiral que produzcan.

Las piezas de desgaste rápido en la producción de clavos en espiral

Para producir clavos en bobina de alta calidad, es importante mantener e inspeccionar periódicamente todas las piezas de la línea de producción de clavos en bobina, especialmente las piezas de desgaste rápido. La detección y resolución oportunas de las piezas de desgaste también minimizan el tiempo de inactividad y mantienen las líneas de producción funcionando sin problemas. A continuación se enumeran las piezas de desgaste más comunes en la línea de producción de clavos en bobina:

1. Matriz de trefilado.El troquel de trefilado reduce el alambre de acero al diámetro deseado en el proceso de trefilado. Y el troquel puede desgastarse en la trefiladora con el tiempo debido a la fricción continua con el alambre metálico.
2. Cortauñas.La cortadora de clavos se utiliza para cortar el alambre trefilado en frío y convertirlo en clavos de alambre en la fase de fabricación de clavos. Debido al proceso de corte continuo en la máquina de fabricación de clavos, las cuchillas se desafilan y requieren reemplazo para mantener la calidad del corte.
3. Molde de uñas.Además, el molde de clavos está diseñado para sujetar el alambre trefilado al punzonar y puede desgastarse debido al funcionamiento constante de la máquina de fabricación de clavos y requiere una sustitución periódica.
4. PinPonche. El punzón forma la cabeza del clavo en la máquina de fabricación de clavos. El impacto constante puede provocar su desgaste o rotura, por lo que la barra del punzón requiere una pronta sustitución.

Lista de piezas de desgaste rápido de la máquina de estirado de alambre

Lista de piezas de desgaste rápido de la máquina para fabricar clavos

Lista de piezas de desgaste rápido de la máquina laminadora de roscas

Lista de piezas de desgaste rápido de la máquina para fabricar clavos en rollo